接下來，消化好“液壓系統圖”，弄清液壓系統的工作原理和機能要求，為此必需明確液壓、機械與電氣三者的功能和彼此的聯系、動作順序和連鎖關系，認識液壓系統中各元件在設備上的實際位置，它們的作用、機能、結構原理及調整方法。對于正規液壓機出產廠家來說，液壓機在出產制造完畢是要進行測試的，也就是在交付使用前期的安裝調試。對有可能發生壓力機/液壓機/油壓機安全事故的部位如何采取有效的預防和可靠的應變措施等。液壓機床身采用螺栓固定，因此在做混凝土地基時應預留螺栓孔，等液壓機安裝后再澆注固定。除此之外，還要檢修所有控制按鈕、壓力表是否都能正常工作。那么，液壓機交付使用前是怎樣安裝調試的呢？
　　第一階段液壓機的安裝
　　液壓機安裝之前應事先做好安裝地基，一般采用混凝土地基。調試一段時間后，假如運行正常，液壓機就可以正式交付使用了。
　　對于液壓機操縱職員來說，一定要做好技術預備，操縱前先仔細閱讀設備使用仿單，全面了解壓力機/液壓機/油壓機的用途、技術機能、主要結構、設備精度尺度、使用要求、安全技術要求、操用使用方法、試車留意事項等。調試過程中通過看、聽等方式看液壓機硬件或控制系統工作是否正常。這個步驟最好給客戶的操縱員講清晰，以免后期不必要的麻煩。液壓機其它部件的安裝參照部件裝配圖，按圖紙所給配合要求進行安裝。
　　此外還要分析液壓系統各執行元件的動作輪回和運動順序及相應的油路、壓力和流量。按下啟動按鈕，看液壓機是否能夠順序的完成各工況動作。
　　第二階段液壓機的調試
　　液壓機所有安裝工作完畢后，必需進行現場調試。油壓機

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